近年來，隨著機器人市場的快速擴張和機器人技術(shù)的快速成熟，全自動化行業(yè)迎來了前所未有的良好發(fā)展機遇，原來的人工主導(dǎo)的生產(chǎn)模式逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槿詣踊鲗?dǎo)的生產(chǎn)模式。

機器視覺系統(tǒng)在全自動領(lǐng)域的應(yīng)用，極大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量和速度，更大限度的保證了人身安全，運行穩(wěn)定可靠，而全自動分板機采用了機器視覺系統(tǒng)，大大提高了切板的準(zhǔn)確性和效率。

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全自動分板機通常指的是pcb分離器，即電路板分離器，分切機廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品制造行業(yè)，由于傳統(tǒng)的手工折疊方式會產(chǎn)生很大的應(yīng)力，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此手工折疊已基本被機器劈開所取代。
然而，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和進步，原本僅靠示教和預(yù)編程實現(xiàn)自動化工作的機器人產(chǎn)品在柔性生產(chǎn)能力方面已經(jīng)難以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需求,引入具有機器視覺功能的機器人產(chǎn)品似乎只是一種必要。
例如，在原始條件下，生產(chǎn)線上的搬運機器人大多通過視覺再現(xiàn)或預(yù)編程來實現(xiàn)各種操作。這樣就嚴(yán)格限制了物體的初始位姿和結(jié)束位姿，機器人知識完成點對點任務(wù)。對于外部參數(shù)變化的物體的處理，這個機器人的處理能力有點捉襟見肘。
這樣一來，整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)柔性就會變得比較差，無法滿足柔性生產(chǎn)系統(tǒng)對物料運輸和搬運的要求,在這種情況下，為了保證機器人順利高效地完成任務(wù)，提高工作效率，就需要引入機器視覺技術(shù)來實現(xiàn)對目標(biāo)物體的識別和定位。